如果系统出问题，那么所有操作就会瘫痪。整个工厂几百台电脑，一人一账号，开通相应的权限。我们所有人都习惯erp系统，假如系统死了，大家都不知道怎么办。不过费用是真的高。是神话和抹黑ERP了，其实就是一个企业管理的工具就好比螺丝刀老虎钳 ，只是这个工具选择和功能是否贴合企业 ，比如ERP是螺丝刀但是企业需要不光只有螺丝刀还需要扳手。所以目前情况是ERP完全不能解决制造企业实际的信息化问题。在生产制造过程的信息化才是核心。

一套实施成功的EPR是将企业各部门资源高效链接起来，并非只为某一部门服务的。很多企业上EPR一切都为财务服务，财务老大，这导致其他部门的使用很不流畅，反而阻碍了企业，导致“找死”！ ERP的每个环节都是平衡和相互链接的。所以成功实施EPR的公司，都是前期做了扎实的调研，并进行的管理优化后，才开始上线，并且在上线ERP后，有专人负责维护，并定期开展ERP会议，不停地进行优化，磨合，将企业的流程打造高效。并在后期，开始利用系统内的基础数据进行BI分析，这才是ERP的重要用途！ 前期用来ERP承载流程，让企业高效运作，而后期利用基础数据寻找分析问题，做管理决策！

erp是企业资源管理，如果是小微企业上erp没什么实质意义。如果是中大型企业erp还是能有效提高工作效率的。特别是财务与物资管理，流程标准化。比如说一不店用不用电脑收银都不重要。十个连锁店不用电脑收银会把仓库与财务搞疯掉而成本高效率低，一百个连锁不用erp消耗的人力成本更巨大。

你把ERP当软件就很难实施，如果你把ERP当一种思想，一种文化实施就有可能实现。另外，中国企业对于这些先进的东西都希望吹糠见米，ERP商家的不正确引导，认为ERP能在一两年就可以见成效，这是不可能的。 做数据的都知道，没有3-5年的数据积累是没有意义的。所以ERP可以实现只是你公司领导给不给你至少5年的实施周期！

首先没有ERP，但是按着ERP架构用EXCEL也可以做到规范管理，所以上系统的目的首先是解放生产力。但很多公司把ERP搞成了人去围着系统转，并不是因为系统不够好，而是绝大多数公司的实际情况根本不允许在闭环内完成所有业务流程，导致系统各个板块只能独立使用，钱花了，只是买了几个数据库，还得大量人力去维护数据。其实任何公司都有使用ERP的需求，只是没有合适的软件版本，并且实施层面没有得到更好的服务和指导罢了。

ERP是个管理项目，技术只是工具，你需要对你客户的行业有相当深度和广度的了解，选择好的突破点，分阶段实施。每个阶段都要有成果，要带来对客户整体的益处，这样才能给客户带来信心，让项目实施走入良性通道。

现在ERP用习惯了，简直不要太好用了，从采购申请直接推采购单，再推送检单，再由仓库推入库单，再推应付单，推发票，推付款申请单，财务再推付款单，。有多少采购申请没下单，下单后有多少没到货，到货后有多少在送检，有多少合格，有多少不合格，有多少没对账，有多少没开发票，有多少没付款！所有账目一目了然！

ERP能不能实施，关键是看仓库，仓库数据不准，一切白搭，好多企业不重视仓库管理，认为仓库是吃闲饭的，工资待遇跟不上，造成仓库人员移动频繁，给仓库数据造成混乱，造成该要的物料没有，不要的一大堆。

每个行业，每个企业的情况都是不同的。管理理念会有变化，软件在使用中会发现各种问题，所以，ERP要不断的完善和更新，这都要花钱。还要配备IT人员和IT设备。这些都要不断投入成本。见过很多ERP设计人员只知道编程，更本不懂甲方的行业，而且自以为是，不懂装懂，乱搞一通。传统ERP软件是做全流程管理，流程和审批非常复杂，软件是站在管理者的角度，不是使用者的角度，希望ERP企业用全新的思维，再造ERP，但是不管怎样，简单易用才是王道。

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