打造数字化车间,建成智能化工厂。12月31日,富润通科技数字化新工厂入驻活动在深圳市龙华区观澜福城街道溢佳科技园拉开帷幕。

当前,在大数据发展的浪潮下，构建数字化工厂，实现工厂全域数据的可视、可管、可控，打通各业务系统的数据孤岛，打造智能监管一体化，是当下传统工厂急需攻克的难题。

成立于2017年的富润通科技作为龙华区重点引进企业,近两年紧跟龙华区政府全面打造“数字龙华”战略,积极拥抱数字化浪潮,完成从传统制造向数字化智造的转型升级，打造了全新的数字化新工厂，并于2021年12月30日搬迁到龙华区观澜溢佳科技园，给企业带来新年新气象!

本次新工厂落成，面积由原来的5000平扩大到目前的2万平，将打造年产值超过120亿元数字化智造基地，是富润通科技数字化发展道路上重要的里程碑。

富润通能有如此的发展底气，源于富润通工业互联网平台系统化的完善。富润通科技常务副总裁王平乾向媒体介绍称，“富润通管理平台是一个完整的系统,包括自动化设备、数据采集、数据处理分析决策，以及业务中台对组织架构和流程的梳理,最终实现工厂的数据驱动决策流程闭环处理的一个高效的管理平台。”

在富润通数字化工厂指挥中心的大屏上，可以清晰的看到生产车间里人机料法环的具体情况,包括大数据分析、数据治理、数据安全等。在富润通科技常务副总裁王平乾看来，“富润通在数字化领域的核心竞争力在于从采集端到数据分析建模和数据中台、BI系统都是富润通自主开发。第二个就是我们有将近20年制造企业经验,我们的系统是针对本身企业去做的1.0的版本，对于服务同类型的企业来说就是更具有优势性。”

事实上,人工智能时代下，制造业的转型升级是保持国家制造竞争力和实现社会低碳发展不可或缺的环节。富润通作为龙华区的数字化标杆企业，在引入数字化升级技术后，最直接的变化的就是“制造管理方式的变革”。

“传统的工厂管理是人盯人的防守，这种方式最大的漏洞就是人的情绪、状态、判断力的不稳定。不同于传统工厂管理，引入数字化之后，人工智能技术可以直接替代人力，比如物料管理、PCBA质量检测、任务下达等，实现了研发、制造、流通的多岗位、多部门协同,业务流一体化，以及数据的深度打通,极大提高生产和管理效率。”富润通科技常务副总裁王平乾解释道。

谈及富润通的数字化发展框架，富润通科技常务副总裁王平乾进一步归纳为“两步走”策略。他表示，一是嫁接富润通自己的工厂，待提效节能等方面嫁接成熟之后,再实现企业的第二步即“走出去”。就如何更好的“走出去”，王平乾表示，“目前富润通成立了一个软件公司，为的是在自己的工厂基础上尽可能完善系统，其次则是希望能够带动我们同类型的企业或者影响更多的企业融入数字化生产生活中。”

据了解,引入数字化系统后，富润通2021年产值较去年增长20%-30%左右，同时单位产值能耗降低5%-10%。这也就意味着，数字化真正成为了赋能富润通走上绿色低碳发展的“核动力”。

奋楫笃行启新局!未来，富润通将进一步满足自身和客户在产品和资源流通过程中的一站式、多领域的供应需求,降低客户产业流通成本，接轨世界发展速度，努力成为龙华区传统制造企业数字化升级转型的示范标杆企业。

文章来源：《企业科技与发展》 网址: http://www.qykjyfz.cn/zonghexinwen/2022/0111/3329.html